Mint mindenki tudja, a szitanyomógép a nyomda fő felszerelése, amelyet használnia kell, most a piac egyre nagyobb, akik nem tudják garantálni a nyomtatás minőségét, a szitanyomógép, ha garantálni akarjuk a nyomtatást minőségi nyomdaanyagok és nyomtatási kiegészítők, hogy egy jó választás, akkor hogyan lehet biztosítani a jó nyomtatási minőség szitanyomógép?
Szitanyomó gép
1, képernyő pozicionálás
A gyárban használt rögzítési anyagok közé tartozik a fém, fa, rétegelt lemez és átlátszó PVC lemezek.Ha nehéz megtalálni, az aljzat mérete és kicsi, válasszon fémgyártási szerelvényt.Ha a szöveg és a szöveg közel van az aljzat széléhez, akkor magas sík faként kell rögzíteni az aljzat és a hordozó széle mellé, hogy elkerülje a szöveg és szöveg könnyű beillesztését.A nettó távolság általában 1,0-2,5 mm.Ha a nyomtatási mintát könnyű beilleszteni, vagy hálók vannak, állítsa be a képernyő távolságát.
2, képernyő kiválasztása
A selyemszövet minősége stabil, egyenletes selyemátmérővel és pontos hálószámmal.Általában a kiválasztott háló 450-500 mesh.Finom vonal, tintafinomság, a hordozó nedvszívó képessége, nagy hálószámú szitát válasszunk, ellenkezőleg, alacsony hálószámú szitát válasszunk.
A lemezkészítési grafikáknak és a képernyőn megjelenő szövegnek és a képernyő méretének a hordozó szerkezetén, a méretén és a hordozó grafikáján, valamint a hely szövegén kell alapulnia.Ha a design nem jó, az befolyásolja a szitanyomás minőségét, még a szitanyomás sem lehetséges.Ezen túlmenően, ugyanaz a kép és szöveg a nyomtatáson, a legjobb, ha szitanyomást használunk.Ha két részre osztják a szitanyomásra, a folyamat csökkenti a szitanyomás minősített arányát.
3, pengeválasztás
A legtöbb felhasznált anyag poliuretán.A poliuretán gumi penge jó kopásállósággal, oldószerállósággal és rugalmassággal rendelkezik.A keménység 60-80 shaw.A szita feszültsége, az aljzat felületi síksága, nagy keménységű kaparót kell választani.Éppen ellenkezőleg, alacsony keménységet kell választani.Ívelt felületű, kis fokú gömbfelületű vagy lapos (lokális konvex) szubsztrátos nyomtatásnál a kaparó szélessége inkább keskeny, mint széles legyen.
4. Szitanyomási eljárás
Magas karcnyomás, a tinta mennyisége, de a képernyő könnyen deformálódik, így a karcolási nyomás nem lehet magas.A kaparási sebesség általában 60-200 mm/s.Gyors karcolás, kevesebb tinta, de nem könnyű elzárni a hálót.Ezért könnyű blokkolni a tinta, a kaparás sebességének gyorsabbnak kell lennie.Kaparó vonal egyenes, ferde és íves háromhoz.A hordozó síkságán és az aljzat eloszlásán szereplő szövegen kell alapulnia.Kaparási vonal hosszú és tintafogyasztás, kaparás tinta kell egyenletesebb kaparás egy réteg tinta, kaparás után.
5, tinta előkészítése
A koncentráció mértékének meghatározására szolgáló módszer: a tinta koncentrációjának mértéke a szitán keresztül, a nyomtatási felület nem jelenik meg szita vagy huzalrajz.A képernyőre vékonyan felhelyezhető tinta a saját súlyával érhető el a hálón keresztül, de nem esik a legjobban.Vékony vonalak nyomtatásánál vékonyítani kell, ellenkező esetben vastagítani kell.
A fenti, hogyan biztosítható a jó szitanyomási minőség a bevezetőben, a szitanyomás minősége, beleértve a tinta előkészítését, a szita kiválasztását, a kaparó kiválasztását, a szitapozicionálást, a szitanyomási folyamatot.
Feladás időpontja: 2020-11-26