1. Az üvegszitanyomó gép elmondható, hogy az összes üvegfeldolgozást nem lehet elválasztani az üvegszitanyomó géptől, ha szitanyomásra kerül.Ha a következőkre osztjuk, akkor felosztható: autóipari üvegszitanyomó gép, mérnöki üvegszitanyomó gép, bútorüveg szitanyomó gép, háztartási készülék üvegszitanyomó gép és reklámüveg szitanyomó gép.
2, mintás vagy vonalas haj
A szitanyomó gépen túl sok szitanyomás van, és a szitasablon meglazult;a laza szita és a hordozó közötti távolság megváltozik;a gumibetét és az aljzat közötti szög nem megfelelő, vagy az erő egyenetlen;a nyomóanyag állaga túl vékony vagy túl száraz;Az átdolgozott munkadarab hordozófelületét az oldószer felhordása után megtisztítják és a szitát megszárítják.
3, vonaltorzítás
A nyomtatási anyag túl vékony, és a nyomóerő túl erős;a nyomtatási anyag egyenetlenül van beállítva (az oldószer a nyomdaanyagban egyenetlenül oszlik el);a hálóformán lévő oldószer vagy tisztítószer nem szárad meg, vagy a felület megtisztul a munkadarab átdolgozásakor.A szer nem száraz vagy piszkos;az első karcolás után a nyomóháló tömítőereje túl nagy, így kis mennyiségű nyomóanyag extrudálódik a hálóba;a nyomólap mozgási (mozgási) sebessége a nyomtatásban túl nagy a nyomathordozó hatásos területén belül., szüneteltesse vagy ismételje meg a nyomtatást stb.;a nyomtatott anyag finomsága nem egyezik a kiválasztott hálószámmal.
4, van gödrös nyomat anyaga túl ragadós, és szennyeződések, dugulás lyukak;vagy a nyomtatási anyag túl ragadós, nem elegendő a nyomtatási teljesítmény;
Az aljzat felülete nem tiszta és nem olajos;a nyomóanyag túl ragadós, a hálóformán lévő szennyeződés nem távolodik el, a nyomóanyag részecskéi nagyok, a magas háló hálója nem halad át;a szita száradási sebessége túl gyors, a szitanyomó munkahely kimerült;A nyomdaanyag nem zárta le időben a hálót, hogy hálót készítsen;a nyomtatás egyenetlenségei egyenetlenek voltak, vagy nagyok vagy kicsik;az aljzat felülete egyenetlen volt.
5, mintavonal élsorja, bevágások, bütykök stb.
A nyomdai anyag elkészítésekor a lejárati idő nem elegendő.A nyomtatási anyagban lévő maradék buborékok nem futnak tisztán.A légbuborékok a szitanyomás után foltosodnak a hordozón.A nyomathordozó felülete nem tiszta, a por érintett, a nyomtatási erő nem megfelelő, a fény egyenetlen, vagy a nyomtatás megtörténik.Az erő nem elegendő;az alapfelületen lévő nyomtatott anyagok nem szárazak, és a tárolóhelyet por okozta;megfelelő nyomtatási körülmények között a szita és a hordozó közötti távolság túl nagy;a nyomás előtti képernyőtisztítás nem fejeződött be.
Amikor ezekkel a problémákkal találkozunk, gondosan elemezzük a szitanyomógép szitanyomó termékek minőségének okait a fenti pontok szerint, és meg kell oldani az okok által okozott problémákat.Ami a karcmentes nyomtatási műveletek okozta minőségi problémákat illeti, mint például a hálók nyújtásának problémája, a legtöbb A jó távolság problémája, a selyemszita-sablonkészítés problémája, a munkadarab felületkezelése és a nyomdai anyagok illesztése hatással lesz. a szitanyomás minősége.Ezek azok a helyek, amelyekre oda kell figyelnünk.
Feladás időpontja: 2020-11-26