Napjainkban a szitanyomó gépeket széles körben alkalmazzák a különböző iparágakban.A szitanyomó gépek szitanyomó gyártásánál a szitanyomó szita nem fertőtleníthető, de gyakran használunk szitanyomó gépeket a szitanyomásra.A terméktípusok miatt gyakran megtisztulnak a képernyőn lévő szennyeződések, ami hulladékot eredményez, ami befolyásolja a nyomtatási minőséget és lerövidíti a sablon élettartamát.Tehát mi a szitanyomógép szitamentesítésének módszere?
Ha szennyeződés vagy száraz tinta van a kép nyomtatott részén, a képernyőt fertőtleníteni kell.A prés leállítása után a keret felemelkedik.Jelenleg egyes kezelők koptató kendőt használnak a sablon dörzsölésére.Az alsó oldalon a hang elég hangos ahhoz, hogy az egész nyomdában hallható legyen, és a sablon gyakran megsérül.
Egy igazán hozzáértő kezelő ritkán alkalmaz erőt a sablonnal nyomtatott felület dörzsölésére, mert tudja, hogy a nyomtatott kép tisztasága megköveteli, hogy a kép minden széle tiszta maradjon emulziós réteg grafikus felülettel.A kemény dörzsölés károsíthatja az emulziós réteg képfelületét, akár le is dörzsölheti az emulziós réteget, így csak csupasz háló marad.
Magas hálóvonalú színes képek nyomtatásakor a huzal alatti emulgeáló fólia csak 5-6 um vastag, magának a hálónak a háló átmérője pedig csak 30 um lehet, amit nem lehet erősen dörzsölni.Ezért a durva fertőtlenítés elkerülésének kulcsa az, hogy megelőzzük, hogy először a sablon szennyeződjön.
A sablon szennyeződésének fő oka a nem megfelelő tintaszabályozás, ami miatt száraz tinta marad a hálóban.Ha oldószer alapú tintát vagy vizes tintát használnak, annak az az oka, hogy a tinta túl vékony vagy túl vastag.Nem szabad változnia a tinta beállításának állapotában.UV-sugárzással keményedő tinták használatakor törekedni kell arra, hogy a képernyőt ne érje UV-fény, és kerülje a napsugárzást.
A tintaszabályozással és a nyomtatási sebesség helytelen beállításával kapcsolatos másik probléma egyenetlen adagolást és a tintabefogadó háló gyors kiszáradását eredményezheti.
A tinta kiszáradásának utolsó oka az, hogy a gumibetét nem megfelelően van beállítva vagy elhasználódott.Ha finom képet nyomtat nagy számú szitavonallal, akkor a gumibetét élét kell használni, hogy normál használat során deformálódjon vagy elhasználódjon.A kép élessége csökken, ami azt jelzi, hogy a tinta esetleg nem megy át normálisan a hálón.Ha ezt a problémát nem oldják meg időben, a tinta megszárad a hálóban.E problémák elkerülése érdekében a gumibetétet rendszeresen meg kell fordítani, hogy meghosszabbítsák a gumibetét élettartamát, vagy új gumibetétre kell váltani, mielőtt a nyomtatási minőség romlik.
A háló megfelelő működése érdekében ügyelni kell arra, hogy eltávolítsa a szennyeződést a tintáról vagy az alapfelületről.A levegőben lévő szennyező anyagok elektrosztatikus adszorpciója és a rossz tárolási körülmények miatt az aljzat felülete szennyeződhet.A fenti problémák a tárolási feltételek javításával és a folyamatszabályozással megoldhatók.Ezen kívül a desztatizáló és a szubsztrátum fertőtlenítő berendezés is használható.Akadályozza meg, hogy a por és szennyeződés a nyomtatási felületről a hálóra kerüljön.
Mi a teendő, ha a sablon szennyezett?Síkképernyős nyomtató használatakor állítsa le a nyomtatót, miután kinyomtatott egy lapkészletet, majd írjon be egy itatópapírt, hogy a képernyő érintkezzen a itatóval..
Hagyja a szitát nyomtatási pozícióban, majd szitatisztítóval törölje le a stencilfelületről a szennyeződést egy nem súroló hatású puha ruhával.Ne használjon túl nagy erőt, mert a szennyeződés átjut a hálón.Az alábbi nedvszívó papíron, ha szükséges, ismételje meg a háló tisztítását egy darab nedvszívó papírral.A tetejére eső szennyeződésrészecskék némelyike túl nagy lehet ahhoz, hogy áthaladjon a hálón, de puha ruhával ragaszthatók.Tisztítás után a sablon fúvóval szárazra fújható (hideg levegő).
A körkörös szitanyomtató tisztításakor különböző helyzetek adódhatnak.A konstrukciós felépítés miatt a nedvszívó papíron lévő szennyeződéseket nem lehet hagyományos szitanyomtatóhoz hasonlóan lemosni.Szerencsére a gyorsabb nyomtatási sebesség miatt kisebb valószínűséggel szárad ki a tinta a hálóban.Ha ez megtörténik, először állítsa le a prést a csoport nyomtatásakor, majd egy nem súroló hatású puha ronggyal vigye fel a képernyőtisztítót vagy hígítót a sablon tetejére, ahol a grafikát nyomtatja.Az oldószer súrolja a hálóban lévő szennyeződéseket.
Néha a sablon alatti szennyeződést eltávolítják.Ebben az esetben a szennyeződést puha ruhával óvatosan le kell törölni.Ne alkalmazzon túlzott erőt.A fenti tisztítási és fertőtlenítési módszereket gyakran kell alkalmazni a gyártási folyamatban, hogy meghosszabbítsák a stencil- és szitanyomógép élettartamát, és csökkentsék a selejt arányát.
Feladás időpontja: 2020-11-26